Детали для литья под давлением алюминия для автомобильных аккумуляторов
✧ Знакомство с продуктом
Детали для литья под давлением алюминия для автомобильных аккумуляторов
Алюминий является основным материалом для корпусов аккумуляторов электромобилей (EV) по простому, но важному фактору: легкому весу.Все доступные в настоящее время BE, которые преодолевают дальние расстояния более 250 миль, используют алюминий в качестве основного материала для корпуса батареи.Транспортным средствам на новой энергии потребуются очень большие батареи, наибольшая полезная нагрузка и наименьшее потребление энергии (эксплуатационные затраты).Легкий вес по-прежнему будет иметь большое значение.Помимо снижения веса, это также обеспечит снижение затрат на сборку и полную переработку лома., Прочный и устойчивый к коррозии атмосферных агентов и коррозии, простота сборки, снижение затрат на техническое обслуживание и т. д., поэтому алюминий стал предпочтительным материалом.
Корпус аккумулятора играет жизненно важную роль в управлении энергией при столкновении, что может предотвратить проникновение в аккумуляторный элемент, а также поглощать энергию для защиты пассажиров.Алюминиевый корпус на 50% легче аналогичного стального конструкции.Таким образом, он достигает плотности энергии более 160 Втч/кг, что является лучшей плотностью энергии в отрасли.Для серийных электромобилей конструкция из алюминиевого листа более рентабельна, чем конструкция с интенсивным прессованием и литьем алюминия.
✧ Описание продукции
Материал пресс-формы | СКД61, H13 |
Полость | Один или несколько |
Срок службы пресс-формы | 50 тысяч раз |
Материал продукта | 1) АЦП10, АЦП12, А360, А380, А413, А356, LM20, LM24 2) Цинковый сплав 3#, 5#, 8# |
Обработка поверхности | 1) Полировка, порошковое покрытие, лаковое покрытие, электронное покрытие, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, анод. 2) Польский + цинкование/хромирование/жемчужное хромирование/никелирование/меднение |
Размер | 1) По чертежам клиентов. 2) По образцам клиентов |
Формат чертежа | шаг, dwg, igs, pdf |
Сертификаты | ISO 9001:2015 и IATF 16949. |
Условия оплаты | Т/Т, Л/К, торговая гарантия |
Низкая стоимость. После первых инвестиций в оснастку литье под давлением становится очень ценным и экономически эффективным методом производства массовых деталей.
Свобода дизайна – тонкостенные отливки толщиной 0,8 мм обеспечивают отделку, подобную листовому металлу, с гораздо большей гибкостью дизайна.Процесс литья под давлением позволяет создавать сложные детали поверхности и включать в себя крепежные выступы, выступы и структурные элементы для всех деталей.
Интеграция деталей. Многие элементы, такие как бобышки, охлаждающие ребра и сердечники, могут быть объединены в одну деталь, что снижает общий вес и стоимость, одновременно улучшая качество и прочность, поскольку литье под давлением позволяет очень точно создавать очень сложные формы.
Поверхности класса А. Мы освоили разработку и производство деталей с автомобильными поверхностями класса А, которые можно зеркально хромировать или красить.