Детали для литья под давлением алюминия для автомобильных аккумуляторов

Краткое описание:

Корпус аккумулятора играет жизненно важную роль в управлении энергией при столкновении, что может предотвратить проникновение в аккумуляторный элемент, а также поглощать энергию для защиты пассажиров.Алюминиевый корпус на 50% легче аналогичного стального конструкции.Таким образом, он достигает плотности энергии более 160 Втч/кг, что является лучшей плотностью энергии в отрасли.Для серийных электромобилей конструкция из алюминиевого листа более рентабельна, чем конструкция с интенсивным прессованием и литьем алюминия.


Информация о продукте

Теги продукта

✧ Знакомство с продуктом

Детали для литья под давлением алюминия для автомобильных аккумуляторов

Алюминий является основным материалом для корпусов аккумуляторов электромобилей (EV) по простому, но важному фактору: легкому весу.Все доступные в настоящее время BE, которые преодолевают дальние расстояния более 250 миль, используют алюминий в качестве основного материала для корпуса батареи.Транспортным средствам на новой энергии потребуются очень большие батареи, наибольшая полезная нагрузка и наименьшее потребление энергии (эксплуатационные затраты).Легкий вес по-прежнему будет иметь большое значение.Помимо снижения веса, это также обеспечит снижение затрат на сборку и полную переработку лома., Прочный и устойчивый к коррозии атмосферных агентов и коррозии, простота сборки, снижение затрат на техническое обслуживание и т. д., поэтому алюминий стал предпочтительным материалом.

Корпус аккумулятора играет жизненно важную роль в управлении энергией при столкновении, что может предотвратить проникновение в аккумуляторный элемент, а также поглощать энергию для защиты пассажиров.Алюминиевый корпус на 50% легче аналогичного стального конструкции.Таким образом, он достигает плотности энергии более 160 Втч/кг, что является лучшей плотностью энергии в отрасли.Для серийных электромобилей конструкция из алюминиевого листа более рентабельна, чем конструкция с интенсивным прессованием и литьем алюминия.

✧ Описание продукции

Материал пресс-формы СКД61, H13
Полость Один или несколько
Срок службы пресс-формы 50 тысяч раз
Материал продукта 1) АЦП10, АЦП12, А360, А380, А413, А356, LM20, LM24
2) Цинковый сплав 3#, 5#, 8#
Обработка поверхности 1) Полировка, порошковое покрытие, лаковое покрытие, электронное покрытие, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, анод.
2) Польский + цинкование/хромирование/жемчужное хромирование/никелирование/меднение
Размер 1) По чертежам клиентов.
2) По образцам клиентов
Формат чертежа шаг, dwg, igs, pdf
Сертификаты ISO 9001:2015 и IATF 16949.
Условия оплаты Т/Т, Л/К, торговая гарантия

Низкая стоимость. После первых инвестиций в оснастку литье под давлением становится очень ценным и экономически эффективным методом производства массовых деталей.

Свобода дизайна – тонкостенные отливки толщиной 0,8 мм обеспечивают отделку, подобную листовому металлу, с гораздо большей гибкостью дизайна.Процесс литья под давлением позволяет создавать сложные детали поверхности и включать в себя крепежные выступы, выступы и структурные элементы для всех деталей.

Интеграция деталей. Многие элементы, такие как бобышки, охлаждающие ребра и сердечники, могут быть объединены в одну деталь, что снижает общий вес и стоимость, одновременно улучшая качество и прочность, поскольку литье под давлением позволяет очень точно создавать очень сложные формы.

Поверхности класса А. Мы освоили разработку и производство деталей с автомобильными поверхностями класса А, которые можно зеркально хромировать или красить.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам