Мы все сталкивались с проблемой дребезжания поверхности заготовки при токарной обработке на станке с ЧПУ.Легкая болтовня требует доработки, а сильная болтовня требует сдачи в металлолом.Как бы с этим ни поступили, это потеря.Как устранить дребезг на рабочей поверхностиТокарная обработка с ЧПУ?
Как устранить вибрацию и вибрацию рабочей поверхности при токарной обработке с ЧПУ
Чтобы устранить вибрацию рабочей поверхности при токарной обработке с ЧПУ, необходимо знать причину вибрирования.
1. Проблемы с машиной
Есть две возможные причины неисправности станка.
(1) Когда заготовка поднимается с помощью верхней крышки, удлинитель домкрата слишком длинный, что приводит к недостаточной жесткости.
(2) Сама машина использовалась в течение длительного времени, техническое обслуживание не было своевременным, а внутренние подшипники и другие детали серьезно изношены.
2. Инструменты
Есть четыре возможные причины неисправности станка.
(1) Подручник во время токарной обработки выдвигается слишком сильно, что приводит к недостаточной жесткости.
(2) Лезвие изношено и не острое.
(3) Выбор параметров станка при точении необоснован.
(4) Дуга кончика лезвия слишком велика.
3. Проблемы заготовок
Существует три возможные причины появления артефактов.
(1) Материал токарной заготовки слишком твердый, что влияет на токарную обработку.
(2) Токарная заготовка слишком длинная и недостаточно жесткая во время токарной обработки.
(3) Тонкостенные заготовки недостаточно жесткие при точении окружностей.
Если при повороте возникает тряска, как устранить проблему?
1. Заготовка
Сначала проверьте, нет ли проблем с заготовкой.
(1) Если обрабатываемый материал слишком твердый, можете ли вы изменить процесс, чтобы уменьшить твердость заготовки, а затем улучшить его другими способами позже.
(2) Если обрабатываемая заготовка слишком длинная, следуйте за держателем инструмента, чтобы повысить устойчивость заготовки.
(3) Если заготовка тонкостенная, можно спроектировать инструмент для повышения жесткости при точении внешней окружности.
2. Оснастка
Далее давайте посмотрим, не проблема ли это с инструментом.
(1) Если подставка для инструмента выдвигается на долгое время, проверьте, можно ли отрегулировать положение нижней подставки.В противном случае замените подручник на более прочную сталь.При необходимости используйте антивибрационную подставку для инструмента.
(2) Если лезвие изношено, замените его.
(3) Если причина в том, что выбранные параметры машины необоснованны, измените программу и выберите разумные параметры.
(4) Дуга кончика инструмента слишком велика, и лезвие необходимо заменить.
3. Станок
Наконец, определите, есть ли проблема со станком и используется ли неподходящий наконечник инструмента.
(1) Если используется неподходящая верхняя часть, необходимо заменить верхнюю часть с хорошими характеристиками.
(2) Если сам станок используется слишком долго и техническое обслуживание не проводится своевременно, необходимо обратиться к персоналу по техническому обслуживанию станка для ремонта станка.
Что делать, если проблем не обнаружено?
Если мы не обнаружим никаких проблем по вышеуказанным пунктам, что еще мы можем сделать?Оно может быть основано на исследовании вибрационного принципа настройки инструмента.В настоящее время на участке обработки применяются некоторые конкретные и практические методы:
(1) Уменьшите рабочий вес деталей, вызывающих вибрацию, и чем меньше инерция, тем лучше.
(2) Для эксцентричной заготовки изготовьте соответствующую оснастку.
(3) Закрепите или закрепите детали, подвергающиеся наибольшей вибрации, например, центральную раму, рабочую клетку и т. д.
(4) Увеличьте жесткость системы обработки, например, используйте держатель инструмента с высоким коэффициентом упругости или используйте специальную антивибрационную силу в сочетании с динамическим демпфером для поглощения энергии удара.
(5) С точки зрения направления вращения лезвия и заготовки.
(6) Измените форму инструмента и угол подачи: чем меньше радиус кончика инструмента, тем лучше, и уменьшите сопротивление резанию.Угол бокового наклона должен быть положительным, чтобы направление резания было ближе к вертикальному.Угол кастера лучше сделать положительным, но даже если способность удаления стружки плохая, его обычно можно использовать для того, чтобы сделать угол кастера отрицательным, но при этом сохранить положительное значение эффекта резания.
Время публикации: 22 октября 2022 г.