Проблемы качества обработки токарных деталей с ЧПУ

Для обычных токарных станков токарные станки с ЧПУ предъявляют более высокие требования и стандарты к точности и эффективности обработки.Поэтому их необходимо совершенствовать с помощью более точных технологий, чтобы полностью соответствовать требованиям современной технологии обработки.Для обработкиТокарные детали с ЧПУ, необходимо обеспечить устойчивое внедрение и постановку последующей технологии процесса на основе обеспечения качества.Весь процесс должен принять режим и схему точного управления, проанализировать и обсудить местные проблемы и предложить на этой основе соответствующую политику и меры, чтобы фундаментально гарантировать, что качество обработки и технология обработки токарных деталей с ЧПУ соответствуют стандартам. прочная основа для модернизации Китая.

 1. Подавление вибрации токарных деталей с ЧПУ.

Это ключевая технология подавления вибрации в процессе токарной обработки деталей с ЧПУ.В настоящее время по сравнению с традиционными станками для автоматического управления обработкой токарных деталей с ЧПУ в Китае, традиционные станки добились большого прогресса в удобстве управления и могут в значительной степени снизить интенсивность ручной работы, всесторонне улучшить эффективность работы, поэтому они играют положительную роль.С другой стороны, благодаря применению новой технологии токарных станков с ЧПУ по сравнению с обычными типами станков точность и качество обработки также значительно улучшились.Однако с точки зрения практики токарные детали с ЧПУ относятся к типу автоматического управления, а задачи их обработки и реализация технических схем требуют для работы большого количества предварительного программирования.Таким образом, по сравнению с традиционными обычными типами станков существует значительная разница в гибкости.Поэтому, чтобы в полной мере реализовать соответствующие технические преимущества токарных деталей с ЧПУ в реальном смысле, мы должны также провести детальное исследование деталей, которые они обрабатывают, провести точный анализ различных процессов и технологий и достичь всестороннего и детального понимания. ситуации каждой части, чтобы на основе этого определить научное и разумное решение по обработке.Таким образом, в будущей технологии обработки токарных деталей с ЧПУ нам необходимо уделять больше внимания обобщению и выводам из практики, а также проводить типичный анализ типичных проблем в процессе обработки, чтобы мы могли иметь целенаправленное представление и действительно поставить задачу. предложить соответствующие решения.

В процессе обработки металлических деталей контакт обрабатываемых деталей со стойками неизбежно приводит к возникновению вибрации.Основная причина заключается в том, что в процессе технологии обработки, такой как резка, будут периодические изменения, затем возникнет вибрация, а затем возникнет явление, при котором вибрация не затухает.Кроме того, в процессе токарной обработки деталей с ЧПУ, если возникает чрезмерная вибрация, поверхность будет повреждена, что серьезно влияет на качество формовки заготовки и оказывает большое влияние на инструменты, используемые для соответствующей обработки.Если контроль неудовлетворительный, срок службы инструмента уменьшится.Поэтому вышеуказанные условия необходимо строго контролировать.

Регулировка параметров резки

Генерация автоколебаний в процессе обработки заготовки напрямую связана с собственной частотой заготовки.Если зазор между скоростью вращения заготовки и собственной частотой заготовки увеличивается в процессе резки, это окажет очевидное влияние на снижение самовозбуждающейся вибрации в процессе резки.Оставьте параметры неизменными.Когда скорость заготовки составляет 1000 об/мин, качество обработки поверхности заготовки является самым грубым.Если просто увеличить скорость, качество обработки улучшится, но увеличение скорости ограничивается станком.Кроме того, увеличение скорости вращения также увеличит влияние на износ инструмента, что сократит срок его службы.Когда скорость заготовки снижается до 60 об/мин, качество поверхности заготовки соответствует требованиям.Можно видеть, что проблему самовозбуждающейся вибрации можно эффективно подавить, разумно регулируя скорость заготовки в параметрах резания.

Метод демпфирования увеличения демпфирования

Путем наблюдения и анализа процесса обработки деталей мы установили, что сами детали являются источником автовозбуждающейся вибрации в процессе резания, вызванной их тонкими стенками.Посредством экспериментальных исследований эффективным способом решения проблемы является увеличение демпфирования для достижения цели снижения вибрации.

 

 2. Проблемы, связанные с токарными деталями с ЧПУ

В соответствии с приведенным выше подробным исследованием проблем, связанных с токарной обработкой деталей с ЧПУ в текущем потоке обработки соответствующих процессов и технологий в Китае, а также мер и схем подавления вибрации, мы можем иметь комплексный контроль над несколькими проблемами, которые необходимо решить. на что следует обращать внимание в процессе работы и на те детали, которые необходимо усилить и усовершенствовать.Далее будут проанализированы основные проблемы и основные решения токарных станков с ЧПУ с целью определить основные принципы будущего развития технологий.

При использовании обычного экономичного станка для чистовой обработки валов сельскохозяйственных машин используется один и тот же станок и одна и та же программа ЧПУ, но получаются разные размеры готовых заготовок.Трудно контролировать погрешность размера заготовки в пределах стандартного диапазона, а качество обработки очень нестабильно.Чтобы решить эту проблему, мы можем изменить количество раз, чтобы дважды изменить положение по сравнению с исходным, чтобы обеспечить качество обработки.

Как анализировалось выше, по сравнению с традиционными станками, автоматическое управление обработкой токарных деталей с ЧПУ значительно продвинулось в удобстве управления.Токарные детали с ЧПУ относятся к типу автоматического управления.Задача обработки и реализация технической схемы требуют для работы большого количества предшествующих программ.Условно говоря, жесткость задней бабки слабее.В процессе резания, чем меньше расстояние между инструментом и задней бабкой, тем больше будет длина отступа, что увеличит размер хвостовой части заготовки, создаст конусность и повлияет на цилиндричность заготовки.Поэтому в производственном процессе токарной обработки деталей с ЧПУ необходимо не только обращать внимание и изучать существующие проблемы, но и определять основные решения и решения, основанные на реальности, относиться к ним с серьезным отношением, всесторонне улучшать научный и нормативный характер токарных станков с ЧПУ, а также установить основные принципы и направления развития работ и последующих действий.